1、質(zhì)量流量計故障現(xiàn)象
Ａ公司液化石油氣通過港口泊位裝船出廠，港口泊位分別安裝了液相和氣相２臺質(zhì)量流量計用于液化石油氣出廠計量，船方反映該公司液化石油氣量有偏差。
2、質(zhì)量流量計故障原因分析
計量液化石油氣液相質(zhì)量流量計為JKRSL型，質(zhì)量流量計出口安裝了背壓閥，通過控制質(zhì)量流量計的背壓，即出口壓力，確保流量計背壓高于飽和蒸氣壓，避免液化石油氣在管線內(nèi)氣化；且控制壓力需根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化及介質(zhì)飽和蒸氣壓的變化進行適當(dāng)調(diào)整。
同時考慮液化石油氣在裝船過程中，會在艙內(nèi)氣化并導(dǎo)致船艙壓力升高，裝船流量下降，因此必須對船艙氣相進行放壓處理。為避免液化石油氣損耗和污染環(huán)境，在部分船只不能自行處理的前提下，通過放壓使氣相管線返回該公司球罐，考慮到公平付量，在氣相返回管線上也安裝了１臺型號為JKRSL的氣相質(zhì)量流量計，實際裝船量為液相流量計減去氣相流量計的差值。為了確保計量的準(zhǔn)確性、批量控制器實現(xiàn)定量控制功能、裝車量的脈沖量積算和系統(tǒng)邏輯控制功能，對控制閥開度實現(xiàn)連續(xù)控制，根據(jù)靜電溢流信號、流體壓力和流量、流量計診斷狀態(tài)實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，保證裝車過程安全。
對液化石油氣總量減少進行原因分析，由于液化石油氣易氣化，首先檢查液相的背壓閥，管線內(nèi)介質(zhì)壓力高于飽和蒸氣壓，沒有出現(xiàn)氣化形成氣液兩相混合物，不會引起質(zhì)量流量計計量失準(zhǔn)；然后推斷是液相和氣相質(zhì)量流量計零點漂移問題，對下批次Ｂ船靠岸裝運液化石油氣時，該公司組織相關(guān)人員查找原因。重點檢查質(zhì)量流量計的零位。由此可見，因環(huán)境溫度等因素變化而引起液相流量計的零點變化，從而致使流量計交接計量偏大0.54％。同樣對氣相流量計進行零位檢查，零位正常。
3、質(zhì)量流量計故障解決方案
通過對液相流量計的零位調(diào)整、改變流量計的讀數(shù)方式和要求泊位操作時盡量防止液化石油氣壓力、密度有較大的波動等措施，該公司與船方連續(xù)兩次共同裝船計量比對數(shù)據(jù)如下：
（1）Ｃ船船方計量數(shù)據(jù)為773t，流量計交接計量數(shù)據(jù)為774t，差量1t，誤差0.13％；
（2）Ｄ船船方計量數(shù)據(jù)為1532.8t，流量計數(shù)據(jù)為1534t，差量1.2t，誤差0.078％；通過以上２船裝船數(shù)據(jù)比對，誤差達到了預(yù)計的效果。
