在選煤廠生產(chǎn)過程中，原煤倉(cāng)起著儲(chǔ)煤和均衡輸煤的用途。煤倉(cāng)料位是保證選煤廠連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備安全以及產(chǎn)量計(jì)量的重要參數(shù)。依靠監(jiān)測(cè)原煤倉(cāng)的料位，可以對(duì)進(jìn)入洗選的原煤量監(jiān)測(cè)和控制，反饋給整個(gè)選煤流程控制系統(tǒng)，從而對(duì)后續(xù)生產(chǎn)流程進(jìn)行控制，真正實(shí)現(xiàn)了控制一體化。因此如何去準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)煤倉(cāng)料位是必須要去解決的問題。
近年來，隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國(guó)選煤行業(yè)逐漸趨向于自動(dòng)化和智能化發(fā)展，對(duì)儀表檢測(cè)要求也越來越高，各種煤位測(cè)量料位計(jì)也高速發(fā)展，主要分為接觸式和非接觸式 2 類。接觸式料位計(jì)包括重錘式料位計(jì)、電容式料位計(jì)和壓力感應(yīng)式等。接觸式料位計(jì)概述如下。
1、重錘式料位計(jì)
重錘式料位計(jì)是以重錘測(cè)距為核心的測(cè)量料位方式，利用重錘下落的高度獲取煤倉(cāng)的料位數(shù)據(jù)。具體工作流程為料位探測(cè)過程中由控制器發(fā)出的信號(hào)來控制，當(dāng)傳感器接到監(jiān)測(cè)命令時(shí)，電機(jī)正轉(zhuǎn)，使得鋼絲繩下放，重錘向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)重錘落到料面上時(shí)，被料面托起，鋼絲繩受力發(fā)生變化，由緊繃變?yōu)樗沙?，傳感器發(fā)生信號(hào)變化，控制器接收到信號(hào)后控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，重錘上升被拉到倉(cāng)頂完成一次監(jiān)測(cè)過程，計(jì)算出鋼絲繩下降的長(zhǎng)度，從而得到料位高度。但是重錘式料位計(jì)安裝復(fù)雜，并且重錘容易被埋，使用要求較高。
2、電容式料位計(jì)
電容式料位計(jì)依靠?jī)蓸O板之間介電常數(shù)的變化來監(jiān)測(cè)煤位。監(jiān)測(cè)方式為在原煤倉(cāng)的倉(cāng)壁左右兩邊對(duì)稱布置2個(gè)電極板，組成料位檢測(cè)傳感器。當(dāng)煤倉(cāng)中出料或進(jìn)料時(shí)，隨著兩極板之間的煤位變化，從而導(dǎo)致電容大小發(fā)生變化，輸出變化信號(hào)，從而測(cè)量料位高度的變化。
3、壓力感應(yīng)式
有人等提出了在煤倉(cāng)倉(cāng)壁上安裝壓力應(yīng)變片，作為料位檢測(cè)傳感器。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)料位變化時(shí)，依靠壓力應(yīng)變片的受力變化得出料位高度。此方法需在整個(gè)倉(cāng)壁上安裝一排壓力應(yīng)變片，安裝難度大，且磨損很大。
